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簡要描述:微機控制電液伺服壓力試驗機是一種集機械結(jié)構(gòu)、液壓傳動、電子控制和計算機技術(shù)于一體的高精度材料力學(xué)性能測試設(shè)備,主要用于對金屬、混凝土、建筑材料、復(fù)合材料等固體材料進(jìn)行抗壓強度、抗壓彈性模量、保載性能等力學(xué)指標(biāo)的測試。符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 16826-2023《電液伺服萬能試驗機》、GB/T 2611-2022《試驗機 通用技術(shù)要求》、GB/T 3159-2025《液壓式萬能試驗機》。
詳細(xì)介紹
品牌 | 天棋星子 | 價格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油,能源,建材/家具,綜合 |
微機控制電液伺服壓力試驗機詳細(xì)介紹
一、產(chǎn)品簡介
微機控制電液伺服壓力試驗機是一種集機械結(jié)構(gòu)、液壓傳動、電子控制和計算機技術(shù)于一體的高精度材料力學(xué)性能測試設(shè)備,主要用于對金屬、混凝土、建筑材料、復(fù)合材料等固體材料進(jìn)行抗壓強度、抗壓彈性模量、保載性能等力學(xué)指標(biāo)的測試。符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 16826-2023《電液伺服萬能試驗機》、GB/T 2611-2022《試驗機 通用技術(shù)要求》、GB/T 3159-2025《液壓式萬能試驗機》。
二、主要組成部分
1、主機結(jié)構(gòu):承載與傳力的基礎(chǔ)
主機是試驗機的機械骨架,負(fù)責(zé)承受試驗力、固定試樣并傳遞加載力,其剛性直接影響測試精度。主要包括:1.1機架:通常采用整體鑄造(如Y質(zhì)鑄鋼)或高強度合金焊接結(jié)構(gòu),確保高剛性和抗變形能力(避免因機架變形導(dǎo)致力值測量誤差)。1.2工作臺:放置試樣的平臺,表面需平整,部分設(shè)備配備可調(diào)節(jié)工作臺以適應(yīng)不同尺寸試樣。1.3壓頭:與試樣接觸的加載部件,根據(jù)試驗標(biāo)準(zhǔn)采用不同形狀(如混凝土試驗用圓形或方形壓頭,金屬試驗用平壓頭),材料需N磨、高強度(如合金工具鋼)。1.4油缸:液壓動力的執(zhí)行部件,通常垂直安裝在機架頂部或底部,通過活塞伸縮驅(qū)動壓頭對試樣施加壓力。
2、液壓伺服系統(tǒng):動力與J準(zhǔn)控制的核心
液壓伺服系統(tǒng)是實現(xiàn) “電液伺服" 的關(guān)鍵,負(fù)責(zé)將電信號轉(zhuǎn)化為液壓動力,通過閉環(huán)控制J確調(diào)節(jié)加載力和速率。主要包括:
2.1伺服油泵:提供穩(wěn)定壓力的液壓油源,通常采用變量柱塞泵,可根據(jù)加載需求動態(tài)調(diào)節(jié)流量(節(jié)能且減少油溫升高)。2.2電液伺服閥:核心控制元件,接收控制系統(tǒng)的電信號(如電壓或電流),J確調(diào)節(jié)液壓油的流量和方向,實現(xiàn)加載力、位移的無級調(diào)控(響應(yīng)速度快,控制精度高)。2.3液壓管路與油箱:管路采用高壓無縫鋼管,確保無泄漏;油箱內(nèi)置過濾器和冷卻器,保持油液清潔度(油液污染會嚴(yán)重影響伺服閥壽命和控制精度),并控制油溫在合理范圍(一般 30-55℃)。2.4溢流閥、換向閥等輔助元件:溢流閥用于過載保護(hù),限制系統(tǒng)Z高壓力;換向閥控制油缸的升降方向。
3、微機控制系統(tǒng):智能調(diào)控與數(shù)據(jù)處理中心
以工業(yè)計算機為核心,結(jié)合硬件和軟件實現(xiàn)試驗參數(shù)設(shè)置、實時控制、數(shù)據(jù)采集與分析,是設(shè)備的 “大腦"。主要包括:
3.1硬件部分:工業(yè)計算機(抗干擾能力強)、PLC(可編程邏輯控制器,負(fù)責(zé)執(zhí)行控制指令)、數(shù)據(jù)采集卡(高速采集傳感器信號)、伺服控制器(驅(qū)動伺服閥動作)、顯示屏及操作面板。3.2軟件系統(tǒng):Z用測試軟件,具備以下功能:(1)參數(shù)設(shè)置:可預(yù)設(shè)試驗力、加載速率(如應(yīng)力速率、位移速率)、保載時間、采樣頻率等。(2)實時監(jiān)控:動態(tài)顯示試驗力 - 時間、力 - 位移等曲線,實時反饋當(dāng)前加載狀態(tài)。(3)自動控制:支持力控制、位移控制、應(yīng)變控制(需配合應(yīng)變片)等多種模式,實現(xiàn)等速加載、階梯加載、保載等復(fù)雜試驗流程。(4)數(shù)據(jù)處理:自動計算抗壓強度、彈性模量等結(jié)果,支持?jǐn)?shù)據(jù)存儲、導(dǎo)出(如 Excel、PDF)及報告生成,部分軟件具備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)追溯功能。
4、測量系統(tǒng):J準(zhǔn)感知試驗參數(shù)
通過高精度傳感器實時采集力、位移等關(guān)鍵參數(shù),為閉環(huán)控制和結(jié)果分析提供依據(jù)。主要包括:
4.1力傳感器:安裝在主機受力部位(如油缸與機架之間),將機械力轉(zhuǎn)化為電信號,精度等級通常為 0.5 級(示值相對誤差≤±0.5%)或更高(0.2 級),量程覆蓋 2%-Y00% Z大試驗力。4.2位移傳感器:多采用光柵尺或磁柵尺,安裝在油缸或壓頭部位,測量試樣變形或壓頭位移,精度可達(dá) ±0.5% FS 或 0.01mm。4.3信號調(diào)理模塊:對傳感器信號進(jìn)行放大、濾波,X除干擾,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
三、工作原理
1、參數(shù)設(shè)定:用戶通過軟件輸入試驗方案(如Z大試驗力、加載速率、保載時間等)。
2、指令輸出:控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定參數(shù),通過 PLC 和伺服控制器向電液伺服閥發(fā)送電信號(如 4-20mA 電流信號)。
3、液壓驅(qū)動:伺服閥接收信號后,J確調(diào)節(jié)進(jìn)入油缸的液壓油流量和壓力,驅(qū)動活塞帶動壓頭向試樣施加壓力。
4、實時反饋:力傳感器和位移傳感器實時采集試驗數(shù)據(jù),通過信號調(diào)理模塊傳輸至控制系統(tǒng)。
5、閉環(huán)調(diào)節(jié):控制系統(tǒng)將反饋數(shù)據(jù)與設(shè)定參數(shù)對比,若存在偏差(如加載速率過快),立即調(diào)整輸出信號,通過伺服閥修正液壓油流量,直至試驗過程符合設(shè)定要求。
6、試驗結(jié)束:當(dāng)試樣破壞(力值驟降)或達(dá)到預(yù)設(shè)條件(如保載完成),系統(tǒng)自動停止加載,記錄峰值力、變形量等數(shù)據(jù),并生成試驗報告。
四、性能特點
1、高精度控制與測量
1.1控制精度:支持力、位移、應(yīng)變多模式閉環(huán)控制,加載速率調(diào)節(jié)范圍寬(如 0.001-50kN/s),速率控制精度≤±1% 設(shè)定值。1.2測量精度:力值測量誤差≤±0.5% FS(部分G端設(shè)備達(dá) ±0.2%),位移測量誤差≤±0.5% FS,滿足 GB/T 16826-2023 等G標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、自動化與智能化
2.1全程微機自動控制,減少人為操作誤差;支持預(yù)設(shè)試驗方案,一鍵啟動后自動完成加載、保載、卸載、數(shù)據(jù)記錄全過程。2.2軟件具備智能判斷功能,可自動識別試樣破壞點(如力值下降至峰值 80% 時自動停機),避免設(shè)備過載。
3、動態(tài)響應(yīng)快,適應(yīng)復(fù)雜試驗需求
3.1電液伺服閥響應(yīng)速度快(毫秒級),可快速跟蹤設(shè)定的加載曲線,適應(yīng)從低速保載(如混凝土 30s 保載)到高速加載的多種場景。3.2可實現(xiàn)復(fù)雜加載模式,如線性加載、階梯加載、循環(huán)加載(部分設(shè)備支持),滿足科研中的材料動態(tài)性能研究。
4、數(shù)據(jù)采集與分析能力強
4.1高速數(shù)據(jù)采集(采樣頻率可達(dá) 1000Hz 以上),確保捕捉試樣破壞瞬間的峰值力;軟件可自動計算抗壓強度、彈性模量、峰值位移等指標(biāo),并生成應(yīng)力 - 應(yīng)變、力 - 時間等曲線。4.2數(shù)據(jù)存儲A全可靠,支持批量試驗數(shù)據(jù)管理,部分設(shè)備具備符合 GLP/GMP 要求的審計追蹤功能。
5、多重A全保護(hù)機制
硬件保護(hù):溢流閥限制系統(tǒng)Z大壓力,機械限位裝置防止壓頭過度下壓;軟件保護(hù):過載保護(hù)(超過設(shè)定力值 110% 自動停機)、過壓保護(hù)、油溫過高報警等,確保設(shè)備和人員A全。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
為保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行和測試精度,需定期維護(hù):
1、液壓系統(tǒng):每 3-6 個月更換液壓油(選用 46 號抗磨液壓油),定期清潔過濾器;檢查管路有無泄漏,伺服閥需避免污染(油液清潔度需達(dá) NAS 8 級以上)。
2、傳感器校準(zhǔn):按 GB/T 16825.1-2022 要求,每年至少進(jìn)行一次力傳感器和位移傳感器校準(zhǔn),確保精度合格。
3、機械部件:定期檢查機架連接螺栓是否松動,壓頭表面是否磨損,B要時打磨或更換;滑動部位加注潤滑脂(如油缸導(dǎo)向套)。
控制系統(tǒng):定期備份軟件數(shù)據(jù),清理計算機緩存;避免強電磁干擾,保持設(shè)備接地良好。
六、總結(jié)
試驗機通過 “機械承載 + 液壓驅(qū)動 + 微機控制 + J準(zhǔn)測量" 的協(xié)同設(shè)計,實現(xiàn)了材料抗壓性能的高精度、自動化測試。要想了解更多產(chǎn)品詳細(xì)內(nèi)容,可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。
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