礦物棉指針型測厚儀-建筑節(jié)能詳細介紹

一、產(chǎn)品簡介

礦物棉指針型測厚儀-建筑節(jié)能是專為測量巖棉、玻璃棉、礦渣棉等礦物棉制品厚度設(shè)計的Z用檢測儀器，其核心特點是通過低壓力針式探頭刺入試樣，在不顯著壓縮疏松結(jié)構(gòu)的前提下，J準獲取材料的實際厚度。與通用板材測厚儀相比，它具有低加載壓力（適配礦物棉疏松特性）和針狀探頭（適應(yīng)表面不平整試樣）的T殊性，是礦物棉制品質(zhì)量控制與性能檢測的關(guān)鍵設(shè)備。

二、主要組成部分

1、主體框架

1.1材質(zhì)：采用鋁合金或不銹鋼制成，輕便（整機重量≤2kg）且K腐蝕，確保長期使用穩(wěn)定性。1.2結(jié)構(gòu)：由底座、立柱和滑動橫梁組成，橫梁可沿立柱垂直升降，保證測針與試樣表面垂直接觸。

2、壓板組件

2.1尺寸：標準壓板面積為 200mm×200mm（或直徑 200mm 的圓形壓板），確保與試樣接觸均勻，避免局部壓力過大。2.2作用：通過加載系統(tǒng)施加穩(wěn)定壓力，使試樣表面平整，減少因表面凹凸導(dǎo)致的測量誤差。

3、測針組件

3.1規(guī)格：測針直徑 Φ3mm，J端為 60°±2° 圓錐狀，材質(zhì)為高硬度合金（如鎢鋼），N磨性強，避免長期使用變形。3.2行程：測針可沿軸向自由伸縮，量程通常為 0-140mm（覆蓋絕大多數(shù)礦物棉制品厚度范圍），Z小分度值 1mm，指針式刻度盤或數(shù)字顯示屏實時讀數(shù)。

4、壓力加載系統(tǒng)

4.1加載方式：通過砝碼或彈簧加載，確保壓板對試樣的壓力穩(wěn)定在50Pa±1.5Pa（依據(jù) GB/T 5480-2017 標準），避免因壓力過大壓縮礦物棉，導(dǎo)致測量值偏小。4.2壓力調(diào)節(jié)：配備微調(diào)裝置，可校準壓力偏差，確保符合標準要求。

5、刻度顯示裝置

主流設(shè)備采用指針式刻度盤（精度 ±0.5mm）或數(shù)字顯示屏（精度 ±0.1mm），部分G端型號支持數(shù)據(jù)存儲與導(dǎo)出，便于批量測試數(shù)據(jù)管理。

三、主要技術(shù)參數(shù)

1、測量范圍：0-140mm。

2、測量精度：≤±1mm。

3、壓板壓力：50Pa±1.5Pa。

4、測針直徑：Φ3mm。

5、測針J端角度：60°±2°。

6、壓板尺寸：200mm×200mm（或等效面積）。

7、整機重量：≤2kg。

8、環(huán)境適應(yīng)溫度：15-35℃。

四、工作原理

1、試樣放置：將礦物棉試樣（200mm×200mm）置于硬質(zhì)平臺上，確保表面無明顯褶皺或異物。

2、壓力施加：通過加載系統(tǒng)使壓板以 50Pa 壓力輕壓試樣表面，利用礦物棉的彈性特性使表面趨于平整。

3、測針刺入：松開測針鎖定裝置，測針在自身重力（或微壓力）作用下垂直刺入試樣，直至針尖接觸平臺（或試樣底部）。

4、厚度讀取：測針刺入的深度通過刻度盤或顯示屏直接顯示，即為試樣的實際厚度（需扣除壓板厚度修正值）。

五、國家標準依據(jù)

礦物棉針型測厚儀的設(shè)計、試驗方法及數(shù)據(jù)Y效性需嚴格遵循以下標準：

1、GB/T 5480-2017《礦物棉及其制品試驗方法》

1.1明確規(guī)定測厚儀的壓力要求（50Pa±1.5Pa）、測針規(guī)格（Φ3mm，60° J端）及測量流程。1.2要求試樣在（23±2）℃、相對濕度（50±5）% 環(huán)境中平衡至少 24 小時（玻璃棉需 48 小時），確保溫濕度對厚度的影響Z小化。1.3規(guī)定每個試樣需在不同位置測量 5 次，取平均值作為結(jié)果，單次測量偏差不得超過 ±2%。

2、GB/T 11835-2016《絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品》

補充礦物棉制品厚度的J限偏差要求：厚度≤50mm 時允許 ±3mm，＞50mm 時允許 ±5%，需用符合 GB/T 5480 的測厚儀驗證。

3、GB/T 17795-2019《建筑絕熱用玻璃棉制品》

針對玻璃棉彈性回復(fù)特性，要求測針刺入后穩(wěn)定 60 秒再讀數(shù)，避免因材料回彈導(dǎo)致的誤差。

六、操作流程（規(guī)范步驟）

1、試樣準備

1.1從礦物棉制品上切割 200mm×200mm 的試樣（避開邊緣 50mm 以上區(qū)域），確保試樣無破損、無明顯變形。1.2若試樣表面蓬松或凹凸不平，可預(yù)先墊放 2mm 厚平滑金屬片（如鋁板），分散壓力。

2、環(huán)境平衡

將試樣置于（23±2）℃、相對濕度（50±5）% 的環(huán)境中：巖棉 / 礦渣棉平衡 24 小時，玻璃棉平衡 48 小時，避免溫濕度變化影響材料密度。

3、測量操作

3.1校準設(shè)備：用標準量塊（精度 ±0.01mm）校準測針零位，確保指針偏差≤0.5mm；校驗壓板壓力，偏差≤±3%。3.2放置試樣：將試樣平整置于平臺Z央，壓板對準試樣中心，緩慢放下橫梁，使壓板輕觸試樣表面。3.3刺入測針：松開鎖定裝置，測針自由刺入試樣，巖棉 / 礦渣棉穩(wěn)定 30 秒后讀數(shù)，玻璃棉穩(wěn)定 60 秒后讀數(shù)。3.4多點測量：在試樣的中心及四角共 5 個位置重復(fù)測量，記錄每個點的厚度值。

4、數(shù)據(jù)處理

4.1計算 5 次測量的平均值，若Z大值與Z小值之差超過平均值的 5%，需重新取樣測試。4.2結(jié)果修約至整數(shù)位（如 47.6mm 修約為 48mm），并標注測量環(huán)境條件（溫度、濕度）。

七、校準與維護

1、校準周期

每 12 個月需進行一次全面校準，或累計使用 500 次后校準，確保數(shù)據(jù)準確性。

2、校準方法

2.1零位校準：用 0mm 標準量塊校準指針零位，偏差超過 0.5mm 時需調(diào)整刻度盤。2.2行程校準：用 50mm、100mm 標準量塊測試測針行程，誤差需≤±1mm。2.3壓力校準：通過精密壓力表測量壓板壓力，調(diào)整砝碼或彈簧張力，確保壓力在 50Pa±1.5Pa 范圍內(nèi)。

3、日常維護

3.1每次使用后清潔測針（用軟布擦拭針尖，避免殘留礦物棉纖維影響精度）。3.2存放于干燥環(huán)境（相對濕度≤60%），避免金屬部件銹蝕；長期不用時需拆卸測針，單獨存放。3.3定期檢查立柱滑動部位，涂抹潤滑油（如硅基潤滑油），確保升降順暢。

八、應(yīng)用場景

1、生產(chǎn)質(zhì)量控制

1.1巖棉板 / 玻璃棉卷氈生產(chǎn)線：在線或離線抽檢厚度均勻性，例如某企業(yè)通過該設(shè)備將厚度偏差從 ±5mm 控制至 ±2mm，提升產(chǎn)品合格率。1.2優(yōu)化生產(chǎn)工藝：通過測量不同區(qū)域厚度，調(diào)整鋪棉密度、固化溫度等參數(shù)，減少材料浪費。

2、工程驗收檢測

2.1建筑外墻保溫系統(tǒng)：抽檢巖棉板厚度是否符合設(shè)計要求（如設(shè)計 50mm，實測需≥47mm）。2.2工業(yè)管道保溫層：檢測礦物棉氈厚度，避免因厚度不足導(dǎo)致熱損失超標。

3、實驗室檢測

3.1礦物棉制品性能研究：通過厚度測量分析材料密度、壓縮性與保溫性能的關(guān)系。3.2產(chǎn)品認證檢測：依據(jù)國家標準對出廠產(chǎn)品進行厚度指標驗證，確保符合認證要求。

九、注意事項

1、試樣處理：避免用手直接觸摸試樣測量區(qū)域，防止油脂或水分影響材料蓬松度。

2、環(huán)境控制：測試時溫度波動≤±1℃，濕度＞60% 時需對試樣進行防潮預(yù)處理（如用干燥劑密封 2 小時）。

3、壓力控制：嚴禁私自調(diào)整加載壓力（如增加砝碼），否則會導(dǎo)致測量值偏小，數(shù)據(jù)無效。

4、異常處理：若測針無法刺入（如遇硬質(zhì)雜質(zhì)），需更換試樣區(qū)域重新測量，避免損壞測針。

十、總結(jié)

通過嚴格遵循上述規(guī)范，礦物棉針型測厚儀可J準反映材料實際厚度，為礦物棉制品的生產(chǎn)質(zhì)控、工程驗收及性能研究提供可靠數(shù)據(jù)支持，Y效保障保溫系統(tǒng)的A全性與節(jié)能性。要想了解更多產(chǎn)品詳細內(nèi)容，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。